LÁMINAS ANTIABRASIVAS 500 BRINELL

CARACTERÍSTICAS

Lámina aleada con una dureza de suministro de 500 HB. Material más tenaz y resistente a la corrosión atmosférica que otros aceros al carbono, de alta dureza y resistencia mecánica, con muy buena resistencia a la deformación plástica y al desgaste por impacto o deslizamiento del material.

Entendemos las demandas de nuestros clientes por un tratamiento de imprimación (revestimiento) previo a la entrega. Nuestras láminas vienen siempre como material de imprimación el SD ZINC 1000HA (S) marca ALESCO (KANSAI PAINT CO.,LTD.). Este material es una mezcla mejorada de zinc (Zn) en polvo a base de silicato de alquilo, que presenta una excelente soldabilidad. Asimismo, minimiza la aparición de picaduras y sopladuras durante la soldadura con gas de dióxido de carbono.

APLICACIONES

Puede ser aplicado en la industria de construcción, minería, plantas cementeras, acerías, para la fabricación de elementos de movimiento de tierras como: palas de retroexcavadoras, especialmente diseñado y adaptado para la construcción de bañeras de volquetes, tolvas, trituradoras, para fabricación de partes soldadas de alta resistencia mecánica como puentes, torres, ganchos etc.

EQUIVALENCIAS:

  • Max %    C 0.30     Si 0.55     Mn 1.60     Cr 0,80     Ti 0,02    B 0,004

PROPIEDADES MECÁNICAS:

Dureza promedio (BRINELL)

Límite de fluencia  esp 32mm

N/mm2

Resistencia a la tracción esp 32mm

   N/mm2

Elongación esp 32mm

Prueba de impacto VE Charpy (dirección Longitudinal). Promedio J a 0°C
512 HB 1206 1346 15% 33

 

CORTE POR OXIACETILENO: Sin problemas. A temperaturas menores de 10°C se recomienda un precalentamiento.

SOLDAR: La plancha debe estar completamente seca, en la zona de soldar deben mantenerse las temperaturas mínimas indicadas a continuación, sin sobrepasar los 250°C
Espesor hasta 25mm: +10°C – 250°C
Espesor hasta 32mm: + 65°C – 250°C

ELECTRODO RECOMENDADO: E11018-M ó AWS-69
Alambre Mig ER 70S-6 ó Alambre tubular 71T1

PRESENTACION: Desde 6mm hasta 25mm de espesor. Formato 2000mm x 6000mm.

 


ACEROS BONIFICADOS

ACERO AISI 4140

•      ACERO PERFORADO PARA LA INDUSTRIA PETROLERA AISI 4140 
 

Acero bonificado al Cr-Mo, buena maquinabilidad, resistente a la fragilidad de reveñido por su aleación de molbdeno, posee una alta resistencia especialmente en medidas pequeñas y medianas. El acero AISI 4140 es suministrado templado y revenido (bonificado), por tal motivo no se requiere tratamiento térmico posterior y en caso que sea necesario se templaría para obtener propiedades mecánicas más elevadas.  el acero AISI 4140 es susceptible de nitrurar.

Se utiliza para fabricación de partes de maquinaria sometidas a esfuerzos normales como ejes, cigüeñales, barras de torsión, piñones, pernos, bielas, arboles de trasmisión, etc.

EQUIVALENCIAS:

  • BÖHLER: V320
  • IBCA: 709
  • DIN: 42CrMo4
  • Mat. 1.7225

TIPO DE ALEACIÓN: C 0.40 Si 0.30 Mn 0.80 Cr 1.00 Mo 0.18 Ni – % Estado de suministro: Bonificado 29 – 34 HRC TRATAMIENTO TÉRMICO

Suministro: Bonificado 29 – 32 HRC


ACERO PERFORADO 4145 API 7.1

PROPIEDADES – APLICACIONES

Acero bonificado perforado al cromo – molibdeno de alta resistencia mecánica y tenacidad en estado bonificado (Q&T). Su suministro en estado bonificado hace que sea aplicable en la mayoría de los casos sin necesidad de un tratamiento térmico. Resistente a la fragilidad de reveñido por su aleación de molibdeno.

Utilizado para la construcción de partes de maquinaria de mediana y pequeñas secciones sometidas a esfuerzos normales como ejes, motoreductores, barras de torsión, bielas, tuercas, pines, cigueñales, etc.

Este acero es usado ampliamente en la industria petrolera ya que cumple con la norma API sec. 7.

TIPO DE ALEACIÓN:
C 0.43 Si 0.30 Mn 0.70 Cr 1.10 Mo 0,20 Ni – %
Estado de suministro: Bonificado 950-1160 N/mm2 (290-340 HB)
EQUIVALENCIAS
AISI 4145M
DIN 42CrMo4
No. Mat. ´1.7225

 


ACERO API 5CT L80 PARA LA INDUSTRIA PETROLERA                                     

 CARACTERÍSTICAS

El acero API 5CT grado L80 el tubo utilizado generalmente en pozos con entornos de H2S (sulfuro de hidrógeno), el acero L80 pertenece a los grados de acero grupo de resistentes a la corrosión de la carcasa, el acero L80 es suministrado templado y reveñido (Q&T) para la obtención de una microestructura te tipo martensita reveñida, por tal motivo no requiere tratamiento térmico posterior.

APLICACIONES.

El Acero L80 es utilizado ampliamente en la industria petrolera, la especificación API 5CT se encuentra enfocada a establecer los requerimientos técnicos de dos clases de tubería metálica utilizada en los pozos de extracción de gas natural y petróleo. Tubería de revestimiento (Casing) y tubería de producción (tubing). Se utiliza también para la fabricación de crossover, coupling and threads for casing & tubing, X-over, flanges y demás herramientas del sector petrolero.

DESIGNACIÓN

ACERO API 5CT
GRADO L80-1
(PSL2)

 

TIPO DE ALEACIÓN

C  0.41     Si 0.30     Mn 0.80     Cr 1.00     Mo 0.18    Ni – %
Estado de suministro: Bonificado (Q&T)          Dureza: 23 HRC Máx.

 

 


ACERO AISI 4340

Acero bonificado al cromo – níquel – molibdeno de alta resistencia mecánica y tenacidad, excelente resistencia a la fatiga y torsión. Resistente a la fragilidad de reveñido por su aleación de molibdeno el cual ejerce un fuerte efecto sobre la templabilidad y de manera semejante al cromo, aumenta la dureza y resistencia a alta temperatura.

Utilizado para la fabricación de elementos de maquinaria de grandes secciones por ejemplo para hélices, bielas, árboles de trasmisión, cigüeñales, pernos grado 6, rotores, bridas de alta presión etc.

EQUIVALENCIAS:

  • BÖHLER: V155
  • IBCA: 705
  • DIN: 34CrNiMo4
  • Mat. 1.6565
TIPO DE ALEACIÓN: C 0.40 Si 0.20 Mn 0.60 Cr 1.00 Mo 0.20 Ni 1.50 % Estado de suministro: Bonificado 29 – 34 HRC

 


ACEROS PARA CEMENTACIÓN

ACERO AISI 5115

Acero para cementación al cromo-manganeso con un núcleo de alta resistencia. Se utiliza para casos donde se requiere alta dureza y resistencia al desgaste superficial, combinado con buena tenacidad del núcleo.

Se utiliza para la fabricación de repuestos automotrices y maquinaria en general como son piñones, bujes, piñones cónicos, piñones helicoidales, sinfines, vástagos etc.

EQUIVALENCIAS:

  • BÖHLER: E410
  • IBCA: 7210
  • DIN: 16MnCr5
  • Mat. 1.7131

TIPO DE ALEACIÓN: C 0.16 Si 0.25 Mn 1.15 Cr 0.95

DUREZA DE SUMINISTRO: 180 HB

ACERO AISI 1018 (TRANSMISIÓN)

PROPIEDADES – APLICACIONES

Acero al carbono de mediana resistencia mecánica, buena ductilidad, fácil mecanizado y excelente soldabilidad. Para la fabricación de partes de maquinaria sometida a bajos esfuerzos como: ejes, pines, bocines, pernos grado 2, tuercas, cuñas, remaches, arandelas y muchas aplicaciones más. EQUIVALENCIAS:

  • BÖHLER: 1018
  • IBCA: 1018
  • UDDEHOLM: — DIN: C18
  • Mat. 1.0401

TIPO DE ALEACIÓN: C 0.20 Si 0.19 Mn 0.40 Cr – Mo – Ni – %

Estado de suministro: Trefilado (pulido) h11

BARRA PERPORADA

Acero para cemtación de mayor resistencia mecánica en estado de suministro que otros aceros de bajo carbono, levada resistencia a la fatiga, propiedades uniformes de tratamiento térmico, elevada soldabilidad.

Utilizado para la fabricación de elementos de maquinaria como bocines piñones, anillos, bridas, bujes, rodillos, etc.

TIPO DE ALEACIÓN:  C 0.22 Si 0.35 Mn 1.60 V 0.12

ESTADO DE SUMINISTRO:  Recocido 170 HB

Acero AISI 1045

Acero al carbono de alta calidad, de mayor resistencia mecánica que el acero de transmisión. Puede ser bonificado para elevar su resistencia a la tracción. Utilizado para la fabricación de partes de maquinaria de pequeña sección sometidos a esfuerzos normales tales como: árboles de transmisión, ejes, pernos, tuercas, pines, pasadores, cuñas, chavetas, portamatrices.

 

EQUIVALENCIAS:

  • BÖHLER: V945
  • IBCA: 760
  • UDDEHOLM: — DIN: C45
  • Mat. 1.1191

TIPO DE ALEACIÓN: C 0.45 Si 0.20 Mn 0.80 Cr – Mo – Ni – %

Estado de suministro: Recocido 180 HB